Havacılık ve uzay silikon kauçuk sızdırmazlık malzemelerinin hazırlanması ve özellikleri

Silikon kauçuk mükemmel esnekliğe ve yüksek ve düşük sıcaklık direncine sahiptir ve havacılık alanında sızdırmazlık malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.Havacılık ve uzay mühendisliğinin gelişmesiyle birlikte, silikon kauçuk sızdırmazlık sorunu yavaş yavaş öne çıkıyor, bu nedenle silikon kauçuk sızdırmazlık malzemesinin hazırlanması ve performans araştırması için büyük önem taşıyor.Kauçuk ham kauçuk için metil vinil silikon kauçuk alarak, her şeyden önce, vulkanizasyon maddesini ve takviye dolgu maddesini değiştirerek, silikon kauçuk takviye yapısı kontrol maddesi içerik formülünü optimize edin ve ardından yaşlanma modifikasyonunu ısıtmak için Fe2O3, biyokütle grafen ve karbon nanotüpleri KULLANIR. silikon kauçuk ve talk pudrası, grafit tozu ve 26 tipi flor kauçuğu modifiye silikon kauçuğun düşük geçirgenliğine kullanır.Silikon kauçuk sızdırmazlık malzemesinin güçlendirme çalışmasında, sırasıyla diizopropil peroksit (DCP), silika siyahı ve yapı kontrol maddesinin silikon kauçuğun mekanik özellikleri ve ısıyla yaşlandırma özellikleri üzerindeki etkisi incelenmiştir.DCP sonuçları, DCP'nin 0,4 PHR'den 1,6 PHR'ye eklenmesiyle, oda sıcaklığında ve 250℃×48h'de yaşlandırılan numunelerin çekme dayanımının önce arttığını, ardından azaldığını göstermiştir.DCP'nin optimum ilavesi 1.0 PHR'dir ve numunenin oda sıcaklığında gerilme mukavemeti ve yaşlanma sonrası gerilme mukavemeti tutma oranı 7.66 MPa'ya ve % 64'e ulaşabilir.Sonuçlar, gaz fazı silisin en iyi takviye etkisine sahip olduğunu göstermektedir.Gaz fazı silikanın optimum doldurma miktarı 45phr'dir, numunenin yaşlanmadan önce ve 250 ℃ × 48h'de yaşlanmadan sonra çekme mukavemeti sırasıyla 7.66mpa ve 4.87mpa'ya ulaşabilir ve sıkıştırma kalıcı deformasyonu% 21'dir.Yapısal kontrol maddesi çalışması, hidroksil silikon yağı/heksametildisilazan kompozitinin daha kapsamlı özelliklere sahip olduğunu göstermektedir.Toplam yapısal kontrol maddesi miktarı 9phr olduğunda, hidroksil silikon yağı ve heksametildisilazan'ın optimal oranı 1: 1'dir, vulkanize numunenin çekme mukavemeti oda sıcaklığında 7.36 MPa'ya ulaşabilir ve numunenin çekme mukavemeti tutma oranı sonra 250℃×48h'de yaşlanma Ve kopma uzaması sırasıyla %71 ve %21'e ulaşabilir.Kapsamlı bir karşılaştırma ile, silikon kauçuğun en iyi takviye formülü şudur: silikon kauçuk ham kauçuk 100phr, silis dumanı 45phr, hidroksil silikon yağı 4.5phr, heksametildisilazan 4.5phr, DCP1.0phr.Fe2O3, biyokütle grafen mikro tabakaları ve karbon nanotüplerin silikon kauçuğun özellikleri üzerindeki etkileri incelenmiştir.Sonuçlar Fe2O3, biyokütle grafen mikroplakaları ve karbon nanotüplerin silikon kauçuğun termal yaşlanma özelliklerini önemli ölçüde artırabildiğini göstermektedir.Fe2O3 ve biyokütle grafen mikro tabakaları ile karşılaştırıldığında, karbon nanotüpler en iyi ısıya dayanıklı güçlendirme etkisine sahiptir.Karbon nanotüplerin optimal ilave miktarı 0,9 PHR'dir ve numunenin çekme mukavemeti, 300℃×12h'de yaşlandırıldıktan sonra 5,36MPa'ya ulaşabilir; bu, boş numuneninkinden %105, %9 ve %17 daha yüksektir, numune sırasıyla optimal miktarda Fe2O3 ve optimal miktarda biyokütle grafen mikro pulları içeren numune ile.Silikon kauçuk sızdırmazlık malzemesinin düşük geçirgenlik modifikasyonu çalışmasında, sırasıyla talk pudrası ve grafit tozu dolgu modifikasyonu ve flor/silikon kauçuk harmanlama modifikasyonu kullanılmıştır.Doldurma modifikasyonu çalışması, hem modifiye talkın hem de modifiye grafit tozunun silikon kauçuğun hava sızdırmazlığını önemli ölçüde iyileştirebileceğini ve modifiye grafit tozu ile numunenin kapsamlı performansının modifiye talk tozundan daha iyi olduğunu gösterdi.Modifiye edilmiş grafit tozunun optimal doldurma miktarı 15phr'dir ve numunenin gaz geçirgenlik parametresi, boş numuneninkinden %26 daha düşük olan 5.16×10-15mol·m/ (m2·s·Pa)'dir.Flor/silikon kauçuk karışımları üzerine yapılan çalışma, flor/silikon kauçuk karışımlarının vulkanize kauçuğun geçirgenliği üzerindeki azaltıcı etkisinin, modifiye talk pudrası ve modifiye grafit tozundan önemli ölçüde daha iyi olduğunu göstermektedir.Toplam sabit ham kauçuk miktarı 100phr ve flor kauçuk karışım oranı %30 olduğunda, karışımın kapsamlı performansı en iyisidir.Numunenin %200 sabit uzama gerilimi, harmanlama yapılmayan numuneye göre %38 daha yüksektir ve yağ direnci hacim değişimi ve gaz geçirgenlik parametreleri sırasıyla %12 ve %45 daha düşüktür.