Silikon ürünlerinin zor çözülmesi sorununu nasıl çözebiliriz?

Silikon ürünlerinin zorlukla çözülmesi sorunu nasıl çözülebilir? Silikon ürünleri tıbbi, gıda, elektronik,ve otomotivler mükemmel yüksek sıcaklık dirençlerinden dolayı, yaşlanmaya dayanıklılık, çevre dostu ve toksisite içermez.Çöpe çekilme zorluğu, birçok silikon ürünü üreticisi ve kullanıcısının üretim sürecinde karşılaştığı yaygın bir sorundur.Çöpe çekilme zorluğu sadece üretim verimliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürün hasarına veya küf aşınmasına yol açabilir.

Silikon ürünlerinin sökülmesindeki zorlukların nedenleri
Kalıbın yüzeyi kaba.
Kalıbın yüzeyi yeterince pürüzsüz veya çiziklere sahiptir, bu da silikon ile kalıp arasındaki sürtünmeyi arttırır ve kalıpların sökülmesini zorlaştırır.
Serbest bırakma ajanının yanlış kullanımı
Uygun olmayan seçim veya serbest bırakma ajanının eşitsiz uygulanması silikon ve küf arasındaki yapışkanlığı etkili bir şekilde azaltamaz.
Silikon malzeme sorunu
Silikon malzemelerinin uygun olmayan sertliği, viskozluğu veya vulkanizasyon süresi, demolding'de zorluklara neden olabilir.
Mantıksız kalıp tasarımı
Karmaşık kalıp yapısı veya kalıp açısının uygunsuz tasarımı kalıp açılmasının zorluğunu artırabilir.
Yanlış vulkanikleme sıcaklığı ve zamanı
Aşırı vulkanizasyon sıcaklığı veya süresi, silikonun aşırı sertleşmesine yol açabilir, bu da kalıplaşmanın zorluğunu artırabilir.

Silikon ürünlerinin kalıplandırılmasının zorluğunu çözme yöntemi
1. Kalıpların yüzey işlemini optimize etmek
Silikon ile kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltarak kalıbın yüzeyini pürüzsüz ve çiziksiz olmasını sağlamak için cilalayın.
Karmaşık kalıplar için, kalıp yüzeyinin pürüzsüzlüğünü daha da iyileştirmek için galvanizasyon veya kaplama teknikleri kullanılabilir.
2Serbest bırakma maddesinin uygun kullanımı.
Silikon ürünleri için su bazlı veya yağ bazlı serbest bırakma ajanı gibi uygun bir serbest bırakma ajanı seçin.
Aşırı veya yetersiz kullanımı önlemek için serbest bırakma ajanını eşit şekilde uygulayın. Aşırı kullanım, ürünün yüzeyinde kalıntılara neden olabilir ve görünümünü etkileyebilir.Kalıplandırma etkisi elde edilemez..
3Silikon malzemesini ayarlayın.
Ürün gereksinimlerine göre uygun silikon malzemesini seçin, sertliğini, viskozluğunu ve vulkanizasyon süresini orta seviyede sağlayın.
Yüksek viskozluklu silikon için, viskozluğunu azaltmak ve kalıplandırmayı kolaylaştırmak için uygun miktarda seyrelticiler eklenebilir.
4Kalıp tasarımını geliştirmek
Kalıp yapısını optimize edin ve karmaşık şekilleri ve derin boşluk tasarımlarını mümkün olduğunca azaltın.
Kalıplandırma açısını makul bir şekilde tasarlayın, genellikle kalıplandırma direncini azaltmak için 1 ° -3 ° arasında bir kalıplandırma açısı önerilir.
5Vulkanlaşma sürecini kontrol edin.
Silikon malzemesinin özelliklerine göre, aşırı sertleşmeyi önlemek için vulkanikleme sıcaklığını ve süresini makul bir şekilde ayarlayın.
Vulkanizasyon sürecinde sıcaklık istikrarını sağlamak için bir sıcaklık kontrol sistemi kullanın.
6. Yardımcı demolding aletleri kullanın
Büyük veya karmaşık silikon ürünler için, demolding çipleri ve demolding hava tabancaları gibi araçlar demolding'e yardımcı olmak için kullanılabilir.
Silikon ürünlerinin pürüzsüz bir şekilde sökülmesine yardımcı olmak için kalıbın içinde bir ejeksiyon çubuğu veya ejeksiyon cihazı tasarlayın.

Silikon ürünlerinin çözülmesindeki zorluklar yaygın ama çözülebilir bir sorundur. Kalıpların yüzey işlemini optimize ederek, serbest bırakma maddelerini doğru bir şekilde kullanarak, silikon malzemelerini ayarlayarak,kalıp tasarımını geliştirmek, vulkanizasyon süreçlerini kontrol ederek ve yardımcı serbest bırakma araçlarını kullanarak, demolding zorluğunu etkili bir şekilde azaltabilir ve üretim verimliliği ve ürün kalitesi iyileştirilebilir.