Silikon ürünlerinin kalitesini kalıplamadan yüzey işlemeye kadar iyileştirmek için, temel nokta proses parametrelerini optimize etmek, kilit noktaları kontrol etmek ve kalite denetimlerini standartlaştırmaktır. Aşağıda ayrıntılı bir döküm bulunmaktadır:
1. Kalıplama Proses Optimizasyonu (Kalitenin Temeli)
Ham Madde Kontrolü: Yüksek saflıkta silikon kauçuk seçin (örneğin, genel ürünler için vinil içeriği %0,15-%0,3 olan vinil silikon kauçuk veya aşırı ortamlar için yüksek fenil silikon kauçuk) ve uyumlu kürleme ajanları (genel kullanım için peroksit kürleme ajanları, tıbbi sınıf ürünler için platin kürleme ajanları). Bitmiş ürünlerde kabarcıkları önlemek için, ham maddeleri 60-80℃'de 2-4 saat kurutarak ön işleme tabi tutun.
Kalıp Hazırlığı: Ürün yüzey pürüzsüzlüğünü sağlamak için yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,8μm olan hassas işlenmiş kalıplar kullanın. Kalıplamadan önce, ürün yapışmasını ve yüzey çiziklerini önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı bir ayırıcı madde (silikon bazlı veya flor bazlı) eşit olarak uygulayın. Aşınmayı, deformasyonu veya kalıntı birikimini onarmak için kalıpları düzenli olarak bakım yapın.
Kalıplama Parametresi Ayarı: Sıkıştırma kalıplama için, sıcaklığı 160-180℃'de, basıncı 10-30MPa'da ve kürleme süresini 3-10 dakika (ürün kalınlığına göre ayarlayın: mm başına 1-2 dakika) kontrol edin. Enjeksiyon kalıplama için, namlu sıcaklığını 120-150℃'de ayarlayın (kauçuk bozulmasını önlemek için aşırı ısınmadan kaçının), enjeksiyon basıncını 50-100MPa'da ve kalıp sıcaklığını 150-170℃'de ayarlayın. Eşit olmayan kalınlık veya eksik köşeler gibi kusurları önlemek için kauçuğun düzgün akışını sağlayın.
Kalıptan Çıkarma ve Son Kürleme: Ürün deformasyonunu veya hasarını önlemek için profesyonel aletler kullanarak nazikçe kalıptan çıkarın. Kalan uçucu maddeleri (VOC'ler) ortadan kaldırmak ve mekanik özellikleri (çekme dayanımı ≥ 5MPa, kopma uzaması ≥ %300) iyileştirmek için kritik ürünler (örneğin, tıbbi veya havacılık parçaları) için 200-220℃'de 2-4 saat son kürleme yapın.
2. Kalıplama Sonrası İkincil İşleme (Kusur Düzeltme ve Hassasiyet Artırma)
Kırpma ve Çapak Alma: Fazlalıkları ve çapakları gidermek için lazer kırpma (toleransı ±0,01mm olan hassas parçalar için) veya ultrasonik kırpma (seri üretilen ürünler için) kullanın. Boyutsal sapmaları önlemek için karmaşık yapılar için manuel kırpma yapmaktan kaçının.
Boyutsal Denetim: Tasarım çizimlerine göre ana boyutları (örneğin, conta halkası iç çapı, ürün kalınlığı) kontrol etmek için 3D tarayıcılar veya koordinat ölçüm makineleri (CMM) kullanın. ±0,05mm'yi aşan sapmaları olan ürünleri reddedin (tıbbi cihazlar gibi üst düzey alanlar için daha katı: ±0,02mm).
Kusur Onarımı: Küçük kabarcıklar veya iğne delikleri için, dolgu ve kürleme için ana malzemeye uyan silikon onarım macunu kullanın. Ciddi kusurlar (örneğin, çatlaklar, eksik kalıplama) için, genel performansı etkilememek için ürünü hurdaya çıkarın.
3. Yüzey İşlemi (Fonksiyonel Yükseltme ve Kalite İyileştirme)
Temizlik Ön İşlemi: Yüzeydeki yağı, tozu veya artık ayırıcı maddeyi gidermek için 40-60℃'de 10-15 dakika boyunca nötr deterjan (pH 6-8) ile ultrasonik temizleme kullanın. Yüzey temizliğini sağlamak için deiyonize su ile durulayın ve 80-100℃'de kurutun (yüzey gerilimi ≥ 38 mN/m).
Fonksiyonel Yüzey İşlemi:
Plazma İşlemi: Yüzeyi aşındırmak, pürüzlülüğü ve yapışmayı artırmak için oksijen veya argon plazma kullanın. Yapışma gerektiren ürünler (örneğin, silikon kauçuğun plastik veya metale yapıştırılması) için uygundur ve yapışma mukavemetini %30-%50 oranında artırabilir.
Kaplama İşlemi: Yüzeye silikon yağı (kayganlık için) veya aşınmaya dayanıklı kaplamalar (örneğin, PTFE kaplamalar) uygulayın. Kaplama kalınlığı, aşınma direncini artırmak (10.000 sürtünme döngüsünden sonra aşınma hacmi ≤ 0,1mm³) veya sürtünme katsayısını azaltmak (≤ 0,2) için 5-20μm'de kontrol edilir.
Elektrolizle Kaplama (Özel İhtiyaçlar İçin): İletkenlik gerektiren elektronik ürünler için yüzeye nikel veya bakırın elektrolizsiz kaplamasını yapın. Kaplama düzgünlüğünü (kalınlık sapması ≤ ±1μm) ve iyi yapışmayı sağlayın (3M bant soyma testini dökülmeden geçin).
Son İşlem Denetimi: Yüzey finişini (çizik yok, düzensiz kaplama), fonksiyonel performansı (yapışma, kayganlık, iletkenlik) kontrol edin ve yüzey dayanıklılığını doğrulamak için yaşlandırma testleri (1000 saat boyunca yüksek sıcaklık 150℃ veya 500 saat boyunca ultraviyole ışınlama) yapın.
4. Kalite Kontrol Sistemi (Tam Proses Garantisi)
Her bağlantı için SOP'ler (Standart İşletim Prosedürleri) oluşturun, proses tutarlılığını sağlamak için operatörleri eğitin.
Yarı mamul ürünlerin rastgele denetimlerini (kalıplama için %10 örnekleme oranı, yüzey işlemi için %5) ve bitmiş ürünlerin %100 denetimini yapın.
Kusur analizi ve iyileştirmeyi kolaylaştırmak için ham madde partilerini, proses parametrelerini ve denetim sonuçlarını kaydedin.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
