Cam ekran baskı ortak sorunlar ve çözümler.

Cam ekran baskı Çin'de yaygın olarak kullanılmaktadır, piyasadaki çok çeşitli mürekkep nedeniyle cam matris de çeşitliliğine sahiptir, baskı süreci genellikle bazı sorunlara sahiptir.Aşağıda cam ekran baskı sürecindeki sorunların bir özetidir, ve cam ekran baskı sorununun çözümü.

İlk olarak, yapıştırma plağı:

Yapıştırma plağı, engelleme plağı olarak da bilinir, ekran plağının delikli kısmının mürekkebi baskıdaki substrata aktaramadığı olguya atıfta bulunur.Bu olayın ortaya çıkması baskı kalitesini etkileyecektir., ve ciddi durumlarda normal baskı bile mümkün olmayacaktır. Seris baskı sürecinde üretilen yapıştırma fenomeninin nedenleri karmaşıktır.Pastanın nedenleri aşağıdaki açılardan analiz edilebilir::

(1) Camın nedeni: cam yüzeyi temizlenmemiş ve su işaretleri, kağıt izleri, mimograf izleri, el izleri, toz parçacıkları ve diğer kirler vardır.Böylece pasta plaka oluşur.;

(2) Atölyede sıcaklık, nem ve mürekkep özellikleri için nedenler.Eğer sıcaklık yüksekse, nispi nem düşüktür, mürekkepteki uçucu çözücü hızla buharlaşır, ekran üzerindeki mürekkebin viskozitesi yüksektir ve böylece ağ engellenir.

(3) ekran baskı plaka nedeni. bitmiş ekran plaka kullanmadan önce su ile durulabilir ve kurutulur kullanılabilir. Eğer iyi bir sürüm yapıldıktan sonra çok uzun süre yerleştirilmişse,Zamanında basılmıyor.. Koruma sürecinde toz daha az ya da daha fazla yapışacak, baskı sırasında temizlenmezse, yapıştırmaya neden olacak.

(4) Baskı basıncının nedeni. baskı sürecinde baskı gücü çok büyüktür, bu da kazıkçıyı bükür.ve kazıklayıcı ekran baskı plağı ve camla bağlantılı değil, ama yüzey temasındadır, böylece her kazım mürekkebi temizleyerek kalıntı mürekkebi bırakabilir ve belirli bir süre sonra, konjonktiv pasta plakasına neden olur.

(5) Ekran levhası ile cam arasındaki uygun olmayan boşluğun nedeni.boşluk ekran plaka kazıklama sonra çok küçük camdan zamanında dışarı olamaz, ekran plaka kaldırıldığında, plakanın alt kısmı belirli bir mürekkebe yapıştırılır, bu da yapıştırma kartına neden olmak kolaydır.

(6) Mürekkebin nedeni, baskı işleminde, mürekkep viskozitesi artışının sonuç olarak pasta plaka oluşmasıdır, çünkü ekran plaka üzerindeki mürekkep çözücü buharlaşır ve bu da mürekkep viskozitesinin artmasına neden olur.,İkincisi mürekkebin akışkanlığıdır, zayıf akışkanlık mürekkebi mürekkepte yapıştırmaz.

İkincisi, iğne deliği fenomeni.

Pinhole fenomeni, cam ekran baskı ile uğraşan personel için en büyük baş ağrısıdır.ve iğne delikleri basılı ürünlerin denetiminde en önemli denetim öğelerinden biridirİğne deliği fenomeninin nedenleri şunlardır:

(1) Plaka üzerindeki toz ve yabancı maddeler. Plakalar yaparken, yıkama gelişimine biraz sol karışacaktır.Ekran plaka açılışını engellemek de iğne deliği fenomenine neden olacaktır. Resmi baskıdan önce, ekran plakasını dikkatlice kontrol etmek, plakadaki kirleri ortadan kaldırmak;

(2) Cam yüzeyi temizlenmez. cam plaka yüzeyinin temizlenmesi ve hemen basılması için baskı yapmadan önce önceden tedavi edilmelidir.Elin parmak izi de baskı yüzeyine yapıştırılacak., ve baskı sırasında iğne deliği oluşacaktır. kabarcıkların ortaya çıkmasının ana nedeni baskı malzemesinin baskıdan önce kötü bir şekilde işlenmesidir.Substrat yüzeyine yapışan toz ve yağ lekeleri gibi maddelerden kaynaklanabilir.Ya da mürekkepte kabarcıklar.

(3) Çok hızlı veya düzensiz baskı hızı da kabarcıklar yaratacaktır.

Üçüncü olarak, grafik ve karanlık kısımlar lekelenmiş görünüyor.

Mürekkep, baskı etkisine zarar veren grafik kısmında ve cam yüzeyinin koyu kısmında lekeler gibi belirtilerin ortaya çıkmasını ifade eder.Bu fenomene yol açan.

(1) Baskı hızı ve mürekkep kuruması çok yavaş

(2) Mürekkep katmanı çok ince ve mürekkep diksotropisi büyük

(3) Statik elektriğin etkisi

Mürekkepdeki pigment dağılımı zayıf, pigment parçacıklarının kutuplukları nedeniyle parçacıklar birbirleriyle birleşir ve renk lekeleri görünür.

Geliştirilmiş yöntem

1Mürekkep akışını iyileştirir.

2Hızlı kurutma akışı kullanın.

3Mümkün olduğunca, yüksek viskozluklu mürekkep baskı kullanın, mürekkebin ıslak filminin kalınlığını artırın ve statik en aza indirmek için küçük yağ emişi ile pigmentlerden yapılmış mürekkep kullanmaya çalışın.

Elektrik etkisi.

4. Resim deforme olduğunda, kazıklayıcı tarafından baskı plaka eklenmiş baskı baskı plaka ve basılı nesne arasında çizgi temas yapabilir, ve aşmaz.Baskı çok büyük., plaka ve alt katman iç temas, ekran teleskopik olacak, sonuç olarak basılı görüntü deformasyon.Seris baskı, çeşitli baskı yöntemlerinde en küçük baskı baskı ile bir baskı türüdürEğer basınç arttırılmadan basınç basınç yazılması mümkün değilse, plaka ile cam yüzeyi arasındaki boşluk azaltılmalı, böylece kazıkcının basıncı azaltılabilir.