Özel bir kauçuk mühür yüzüğünün seri üretiminde, ürün geçiş oranında ani bir düşüşle karşılaştık ve şimdi sorunlar ve çözümler aşağıdaki gibi paylaşılıyor:

Özel bir kauçuk mühür yüzüğünün seri üretiminde, ürün geçiş oranında ani bir düşüşle karşılaştık ve şimdi sorunlar ve çözümler aşağıdaki gibi paylaşılıyor:

Sorunlar ortaya çıkar:
Yapıştırıcı eksikliği: Bazı ürünlerin yüzeyinde yumru ve eksik alanlar görülür, bu da ürünün mühürlenmesini ciddi şekilde etkiler.Kaşın malzemesi akış sürecinde dirençle karşılaştı, ve boşluk tamamen doldurulamaz.
Balonlar: bitmiş ürünün içinde çok sayıda küçük balon vardır, bu da kauçuk ürünlerinin fiziksel özelliklerini ve germe dayanıklılığını büyük ölçüde azaltır.Çünkü kauçuk karıştırılırken, su tamamen çıkarılmıyor ve su, ölçeği ısıtırken kabarcıklar oluşturmak için buharlaşıyor; Ayrıca yapıştırıcı dolgu miktarı çok fazla,ve gaz kalıp bastırırken pürüzsüz olarak boşaltılamazBu da kabarcıklara neden olur.
Aşırı yanıp sönen: Ürünün kenarında fazla kauçuk levhalar ortaya çıkar, bu da sadece görünümü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda daha sonraki kesme işleminin iş yükünü ve maliyetini de artırır.Ana nedeni kalıp kapatma hassasiyetinin yeterli olmamasıdır., boşluk çok büyüktür, yüksek basınç altında kauçuk malzemesi aşınmasına neden olur; Ayrıca kalıp basıncı çok yüksektir, kalıp tasarımı aralığı dayanacak ötesinde,bir flaş oluşturmak için kauçuk malzeme ekstrüzyonuna neden olur.

Çözüm:
Yapıştırıcı eksikliği sorunu için: kalıp tasarımını optimize etmek, boşluğun akış yolunu cilalamak ve kauçuk malzemesinin akış direncini azaltmak; Aynı zamanda,Kalıplama sıcaklığı uygun şekilde yükseltilmiştir., kauçuk malzemesinin viskozitesi azaltılır ve kauçuk malzemesinin kalıp boşluğunu tamamen doldurabilmesini sağlamak için akışkanlık arttırılır.
Balon sorununda: hammaddelerin kurutma işlemini sıkı bir şekilde kontrol edin, nem içeriğinin standart değerden daha düşük olmasını sağlamak için karıştırmadan önce kurutma işlemini artırın;Ve kauçuk malzemenin doldurma miktarını ayarlayın, kalıp boşluğunun hacmine göre, dolgu miktarını doğru bir şekilde hesaplayın, belirli bir gaz boşluğu ayırın, egzoz cihazını monte edin, yardımcı gaz boşluğu.
Aşırı parlama sorununu çözün: Öncelikle kalıbı onarın, kalıbın doğruluğunu ayarlayın, aşınma kısmını onarın, kalıp boşluğunu azaltın; İkincisi, kalıbın kalıbını onarın, kalıbın kalıbının doğruluğunu ayarlayın, kalıbın kalıbını onarın, kalıp boşluğunu azaltın.Kausik malzemesinin taşmasına neden olan aşırı basıncın önlenmesi için testle makul kalıp basıncı yeniden belirlenir..

Bu seri iyileştirme önlemleri ile özel kauçuk ürünlerimizin geçiş oranı önemli ölçüde iyileştirildi ve daha sonraki üretim de sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir,maliyetleri etkili bir şekilde azaltmak, ürünlerin kalitesini garanti eder ve müşteriler tarafından iyi karşılanır.