Doğru teşhis + hızlı yanıt - silikon kauçuk mühürleme halkalarının boyut sapması problemine kapalı döngü çözümü

Geçmişi
Belirli bir uluslararası otomotiv parça tedarikçisi, satın aldıkları silikon kauçuk mühürleme halkalarının müşteri montajı sırasında boyut sapmaları (± 0.3mm) olduğunu bildirdi.Bu durumun sonucu olarak sabit olmayan mühürleme performansları oluşurÜretim hattı taramaları durdurmak zorunda kaldı ve müşteri acil düzeltme talep etti.

Sorun konumlandırma
Geri bildirim aldıktan sonra, kalite merkezimiz hemen bir vaka kütüphanesi karşılaştırma analizi başlattı:

Tarihi veri araması: Son 3 yılda benzer ürünlerin üretim kayıtlarını aramak,Bu hammadde tedarikçilerinin ilk kez benzer sorunlarla karşılaştığı tespit edildi.;

Süreç parametrelerinin doğrulanması: Vulkanizasyon sıcaklık eğrisi ve kalıp basıncı verileri arasında standart kontrol aralığından sapmış 5 °C dalgalanma aralığı vardır.

Kalıp aşınması tespiti: 3 boyutlu tarama kalıpların kilit konumlandırma oluklarında 0.1 mm aşınma buldu ve toplam üretim 120000 kalıplara ulaştı.

Çözüm
Departmanlar arası işbirliği yoluyla iyileştirme planları geliştirmek (teknoloji / üretim / tedarik zinciri):
✅ Hammaddelerin optimize edilmesi: Orijinal tedarikçinin yüksek hassasiyetli silikon kauçuk bileşimini geri yüklemek ve gelen partiler için viskozitesi örnekleme eklemek;
✅ Süreç parametrelerinin yükseltilmesi: vulkanizasyon sıcaklığının ± 1 °C içinde dalgalanmasını kontrol etmek için dinamik bir sıcaklık kontrol sistemi benimsemek;
✅ Kalıp bakımı tekrarlaması: PVD kaplama tedavisiyle eski kalıpları güçlendirerek üretim için yedek kalıpların değiştirilmesini sağlar;
✅ Kalite izlenebilirliğini artırmak: Her ürün partiye eşsiz bir izlenebilirlik kodu ekleyerek onları hammadde/işlemler/teçhizatların tüm veri zincirine bağlayın.

Başarıların Tanıtımı

Kalite göstergeleri: Kusur oranı %8'den %0,5'e düştü ve CPK değeri 0.8'den 1'e yükseldi.67;

Müşteri geri bildirimi: 6 ay boyunca sıfır müşteri şikayeti, "Yıllık En İyi Kalite Katkısı Tedarikçisi" olarak ödüllendirildi;

Verimliliğin iyileştirilmesi: Kalıp kaplama teknolojisi kullanılarak, hizmet ömrü% 30 uzar ve tek hat üretim kapasitesi% 15 artırılır.

Değer çıkarma
Dava merkezinin sistematik problem yönetimi mekanizması sayesinde şunları başardık:

Teknik deneyimden yararlanmak: İmplisit bilgiyi tekrar kullanılabilir bir çözüm kütüphanesine dönüştürmek
Kalite risklerinin önceden konumlandırılması: potansiyel kayıpları önlemek için benzer bir sorun uyarı modeli oluşturmak
Müşteri güvenini güçlendirmek: tedarik zinciri söylem gücünü artırmak için veriye dayalı iyileştirme raporlarını kullanmak